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    合金鋼管焊接工藝注意事項

    作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2021.08.04
    信息摘要:
    鋼管按制管材質(即鋼種)可分為:碳素管和合金鋼管、不銹鋼管等。碳素管又可分為普通碳素鋼管和優質碳素結構管。合金管又可分為:低合金管、合金結構…
    鋼管按制管材質(即鋼種)可分為:碳素管和合金鋼管、不銹鋼管等。 

    碳素管又可分為普通碳素鋼管和優質碳素結構管。 合金管又可分為:低合金管、合金結構管、高合金管、高強度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金(如可伐合金)管以及高溫合金管等。 

    熱軋無縫管一般在主動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并清除外表缺點,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔一起不斷旋轉和行進,在軋輥和頂頭的效果下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至主動軋管機上持續軋制。最終經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。使用連續式軋管機組出產熱軋無縫鋼管是較先進的辦法。

    沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。依據出產辦法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等,均有各自工藝規定。原料有一般和優質碳素結構鋼(Q215-A~Q275-A和10~50號鋼)、低合金鋼(09MnV、16Mn等)、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用處分為一般用處的(用于輸水、氣管道和結構件、機械零件)和專用的(用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等)兩類。

    合金鋼管焊接工藝注意事項

      (1)焊絲用 HSCuNi 材料的焊絲,且必須存放在干燥、通風良好的庫房內,嚴防受潮。
      (2)保護 氣體采用一級純氬。
      (3)采用鎢極氬弧焊焊接。鎢極采用鈰鎢電極。
      (4)采用直流鎢極氬弧焊 機。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。
      (5)焊工必須經過 B10 管焊接專門的 培訓,合格后方可進行焊接。
      (6)焊接坡口的加工必須采用機械加工方法進行。
      (7)焊接坡口 型式:對于管子壁厚不大于 2mm 的對接焊,可以不開坡口但應留()~1.5mm,合金管 對于管子壁厚大于 2mm 的對接焊必須開坡口。 坡 El 型式和尺寸應符合工藝評定的要求。
      (8) 焊前應對焊縫兩邊 20mm 范圍內用不銹鋼絲刷或刮刀清理,直到露出金屬光澤為止。
      (9)對 油污不嚴重的管子及焊絲,可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。
      (10)定位焊時,應在與正式焊縫 相同的條件下進行焊接。如果定位焊縫有裂紋,應去除該定位焊縫,并在焊接之前重新易位 定位焊。
      (11)定位焊的焊點長度為 10~15mm。點數根據管子規格來確定,應盡量少,但不少于 三點。
      (12)焊縫的氣體保護:必須對焊縫下、反面進行可靠的氣體保護。正面保護應采用適 用于銅合金焊接的焊炬進行焊接保護或附加拖尾保護。 反面保護可根據焊件形狀尺寸, 采用 背面保護氣罩或焊件內腔充氬保護等方法。
      (13)焊接參數。
      (14)采用直流正接法。

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